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tpe生产工艺的特点是什么呢?

发布时间:2019-12-20 15:03:40
       tpe在硅胶行业,或者是塑料行业会应用更多,范围是越来越广,对行业发展也有一定的好处,现在我们来了解下tpe的生产工艺特点吧!
      在嵌件成型中,硬质的结构件首先成型,之后再进行二次成型。在二次成型时,TPE被注射到已经成型完成的结构件上,这一工艺过程采用标准的注射机和相对简单的低成本模具。嵌件成型适合于生产相对产量较小的制品,同时生产地劳动力成本较低使嵌件成型具有一定优势。 
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      多组分注射成型要求使用带有多个料筒的专门的注射机以将几种材料注射到同一模具中,多数情况下为双组分注射成型。多组分成型的优势是降低制品生产时间、提高产品质量、降低劳动力的数量,该方法的年产量达到250000个甚至更多,适合于劳动力成本较高的地区。 
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      在所有的加工工艺中,强度和耐久性是衡量TPE与结构件之间粘接的重要参数。包覆成型的方法通常会影响粘接的性能,同样粘接的性能也会受一些外部因素的影响。在制品设计过程中,TPE与结构件之间的面积是粘接的关键。在制品设计中,TPE与结构件的接触面积不应该过小,也要避免TPE逐渐变薄的设计,因为TPE薄层容易引起粘接不充分,从而导致TPE层脱落。理想的情况是TPE层的厚度均为0.04in.左右。 
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       为解决TPE卷边的问题,可以在TPE与结构件之间设计一个截止槽。另外,结构件可能有凹槽,TPE的截止处可以设在凹槽上。采用这些设计均可以减小TPE卷边或者剥离的可能。在一些极端的例子中,例如融体的流动路径很长或者制品受磨损的面积很大,可以将TPE注射到结构件的内部行程互锁结构中。在进行包胶成型时,型腔内的空气对界面间的粘合性能具有很大的影响,其解决的方法就是在模具设计中充分地排气。如果排气不良就会发生TPE粘接不良的现象,甚至会出现缺料的现象。
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