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tpe产品注塑成型常见的问题有哪些?

发布时间:2019-08-29 14:59:14

     不管是什么产品,不管是多好的设备,在使用的过程中肯定会出现一下儿问题的,这些问题有的时候是因为我们自己操作产生的,还有就是因为一些外界的因素导致的,外界的因素是我们没有办法控制的,但是我们一定要学会怎么解决这些常见的问题,那么下面我们就来了解一下tpe产品注塑成型常见的问题有哪些?

 
一,TPE成品出模变型可能原因:
1、冷却时间太短,成品未能足够冷却; ---解决方法:延长冷却时间;
2、开模速度过快,强拉变型;---j解决方法:减缓开模速度; 
3、成品构造有缺陷;对应解决方法、修改模具; 
4、模温过高,成品冷却不到位。解决方法:降低模温。
二,TPE成品出模易破裂:
1、料温过低或模温过低;解决方法:提高炮筒温度和模具温度; 
2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当;   解决方法:修改模具; 
3、浇口太小 ;解决方法:修改模具; 
4、脱模角不足;解决方法:修改模具。
tpe
三:成品出模后有射纹:
1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;   解决方法:降低射速,使模腔内空气顺利排出; 
2、原料含有水份;、解决方法:烘料; 
3、成型温度过高,脱粒受高温分解; 解决方法:降低成型温度; 
4、料筒内有空气进入。解决方法;降低料管后段温度,提高压力。
四,TPE成品出模后有毛边原因及解决方案:
1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模; 解决方案:降低压力,飞一下模,增加锁模力; 
2、射压及保压过大; 解决方案:降低射压及保压; 
3、射度过快,料温高; 解决方案3、降低射速及料温; 
4、模具排气孔堵塞。解决方案、清理模具。
五:制品充模不足
1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;解决方法:加大射压、提高射速及清理模口射嘴;
2、成型温度过低,浇口流道太小;解决方案、提高成型温度,修改流道; 
3、模腔内空气不能完全排出; 解决方法:增设或加大排气孔; 
4、射出时间太短,射量不足。解决方案、延长射出时间,增加射出量。
六,TPE制品有结合线
1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;解决方案、提高射压、射速,修改浇口流道;另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一。
2、成型温度及模温过低; 解决方案、提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速;
3、合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井); 解决方案、合流部增加排气孔或增加溢流池;
4、使用过多的脱模剂。解决方案、减少脱模剂的使用量。
 
    以上这些问题就是tpe产品注塑成型常见的问题以及解决方法啦,今天我们就先讲到这里啦,想要了解更多资讯,欢迎登陆本司网站进行详细了解。
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